Ұялы телефон
+8615733230780
Электрондық пошта
info@arextecn.com

Резеңкеден жасалған бөлшектер

Қысқаша сипаттама:


Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Біз ұсынатын резеңке қалыптау процестері:

Арнайы резеңке қалыптау

Криогенді DE жыпылықтауы

Инженерлік және жобалық қолдау

Резеңке қоспасының дамуы

Резеңке компрессиялық қалыптау

Резеңке бүрку

Резеңкеден металға байланыстыру

Резеңке трансфер қалыптау

Құрастыру қызметтері

Сақтау бағдарламалары

Бәсекеге қабілетті баға белгілеу

Біз бөлшектерді өндірудің барлық аспектілерін бағалау арқылы бәсекеге қабілетті бағаны сақтай аламыз.Arex ҒЗТКЖ, дизайн, инженерия немесе өндіріс арқылы ең жақсы шешімдер мен бағаларды анықтау үшін әрбір жобаның бүкіл көлемін бағалайды.

Тәжірибелі жұмыс күші

Біздің жетекші командамыз резеңке құю өнеркәсібінің барлық салаларындағы 30 жылдық тәжірибесін біріктіріп, ең жақсы қызмет көрсетуді ұсынады.Біз жоғары сапалы өнімдерді, өнімділікті және көшбасшылықты нығайта отырып, қызметкерлеріміздің дағдылары мен тәжірибесіне инвестиция салуға тырысамыз.

Клиенттерге қызмет көрсету

Біздің тұтынушыларға қызмет көрсету орталығымыз сыпайы және сенімді қарым-қатынасты қамтамасыз етеді.Біз сондай-ақ әрбір тұтынушымен егжей-тегжейлі бақылауды қосамыз, бұл олардың процестің әрбір қадамының ішкі жұмысынан хабардар болуын қамтамасыз етеді.

Резеңке материалдар

Бутил каучук

EPDM каучук

Табиғи каучук

Неопренді резеңке

Нитрилді каучук

Қатты және икемді

Синтетикалық каучук

Термопластикалық эластомерлер (TPE)

Витон каучук

Резеңкеден жасалған бөлшектер (2)
Резеңкеден жасалған бөлшектер (3)

Біз өндіретін өнімдер

Үйкеліске төзімді бөлшектер

Түрлі-түсті резеңкеден жасалған бұйымдар

Күрделі резеңкеден жасалған бұйымдар

Резеңкеден жасалған бөлшектер

Резеңке бамперлер

Резеңке тығыздағыштар

Резеңке ұстағыштар

Резеңке таяқшалар

Резеңке тығыздағыштар

Резеңкеден металға жабыстырылған бұйымдар

Дірілді басқару бөліктері / Діріл оқшаулау бөліктері

Резеңкеден жасалған бөлшектер (4)

Резеңке бүрку

Резеңке инъекциялық қалыптау қатты резеңке бөлшектерді де, резеңкеден металға байланыстырылған бұйымдарды да әзірлеу үшін қолданылады.Табиғи және синтетикалық резеңке қосылыстар тығыздағыштар немесе тығыздағыштар, шу мен діріл оқшаулау, тозуға және соққыға төзімділік және химиялық/коррозияға төзімділік мәселелерін шешетін көптеген қасиеттерді қамтамасыз ете алады.Резеңке инъекциялық қалыптау орташа және жоғары көлемді өндіріс үшін өте қолайлы және қатаң төзімділік, бөліктердің консистенциясы немесе шамадан тыс қалыптау қажет болған жағдайда.Сонымен қатар, резеңке инъекциялық қалыптау тезірек емдеу уақыты бар резеңке қосылыстармен жақсы жұмыс істейді.Бұл толығымен автоматтандыруға болатын процесс.

Резеңке инъекциялық қалыптау процесі

Құралмен жұмыс істеуден бастаңыз

Процесс құралдан, әдетте бірнеше қуыстары бар резеңке инъекциялық қалыптан басталады.Қалып саптама пластинасынан, жүгіргіш тақтайшадан, қуыс тақтасынан және қалыптан кейінгі эжектор жүйесі бар негізгі тақтадан тұрады.Резеңке қоспасын жасау үшін резеңке қоспалар мен қоспалар араласады.Қор ені шамамен 1,25 дюйм және .375 дюйм болатын қатаймаған резеңке материалдан үздіксіз жолақтар түрінде қалыптасады.

Бункерден жүгіруші тақтаға дейін

Үздіксіз жолақ бункерден инъекциялық қалыптау машинасына қыздырылған бөшкеге, тасымалдау арнасына автоматты түрде беріледі, ол резеңке жұмсартады, пластиктендіріледі.Содан кейін қор үлкен шнек, бұрандалы плунжер арқылы бүрку саптамасы арқылы итеріледі.Саптама пластинасына құйылғаннан кейін резеңке жүгіргіш тақта арқылы, қақпалар арқылы, содан кейін қалып қуыстарына жіберіледі.

Вулканизация

Қуыстар толтырылғаннан кейін қыздырылған қалып қысыммен жабық күйде ұсталады.Температура мен қысым резеңке қосылыстың қатаюын белсендіреді, оны вулканизациялайды.Резеңке қатып қалудың қажетті деңгейіне жеткеннен кейін оның салқындауына және қалып ішінде қатты күйге жетуіне рұқсат етіледі.Қалыптар ашылады және бөлшектер алынады немесе шығарылады және келесі циклге дайын болады.

Инкапсуляциялау

Резеңке инъекциялық қалыптау металл құрамдастарды резеңкемен қаптау немесе резеңкемен металды байланыстыру үшін қолданылатын жағдайларда, құрамдас бөліктер қолмен немесе тиеу арматурасының көмегімен қыздырылған қалып қуыстарына тиеледі.Содан кейін қалып жабылады және инъекциялық қалыптау циклі басталуы мүмкін.Кептіру аяқталғаннан кейін қалып ашылады және бөлшектер алынады.Жүгіргіштегі қатып қалған резеңке алынып тасталады, бүрку саптамасындағы қатып қалған резеңке тазартылады және келесі қалыптау цикліне дайындық ретінде қалып қуыстары тазаланады.

Резеңке компрессиялық қалыптау

Бірінші резеңке қалыптау процесі, резеңке компрессиялық қалыптау, резеңке бұйымдарды төмен және орташа көлемде өндіру үшін өте қолайлы.Компрессиялық қалыптау орташа және ірі бөлшектерді аз көлемде өндіру үшін кеңінен қолданылатын үнемді өндіріс әдісі болып табылады.Бұл өте қаттылықты қажет ететін жоғары құны бар материалдар мен қолданбалар үшін ең жақсы резеңке қалыптау процесі.

Резеңке компрессиялық қалыптау дәл резеңке құйылған құрамдастардың алуан түрін және ірі, күрделі өнімдердің қолжетімді өндірісін жасай алады.Ол көбінесе резеңке сақиналар, тығыздағыштар және тығыздағыштар сияқты экологиялық тығыздағыш өнімдерін өндіру үшін қолданылады.

 Резеңкеден жасалған бөлшектер (5)

Резеңке компрессиялық қалыптау процесі

Резеңке компрессиялық қалыптау процесінде ашық қалып қуысына орналастырылған, өңделмеген резеңкенің алдын ала дайындалған бөлігін пайдаланады.Пішін жоғары температураға дейін алдын ала қыздырылады.Қалып прессте жабылған кезде материал қысылады және резеңке қалып қуысын толтыру үшін ағып кетеді.

Жоғары температура мен жоғары қысымның үйлесімі резеңке қосылыстардың вулканизациясы мен қатаюын белсендіреді.Оңтайлы емдеуге қол жеткізгеннен кейін бөлік қатайып, салқындатылады, содан кейін қалып ашылады және соңғы бөлік алынады.Келесі резеңке дайындама қалыпқа салынып, цикл қайталанады.

Негізгі компрессиялық қалып әдетте үстіңгі және астыңғы тақтадан тұратын екі бөліктен тұратын конструкция болып табылады.Бөлшек қуысының жартысы әдетте пішіннің әрбір табақшасына кесіледі.Кесетін аймақ әрбір қуыстың айналасында кесілген ойықтар арқылы жасалады, бұл артық резеңкенің қуыстан ағып кетуіне мүмкіндік береді.Сығымдау қалыптары әдетте қыздырылған пресс білікшелері арасында бекітіледі.Қалыпталған бөліктер ойықтың толып кетуін жою үшін кесуді қажет етеді.Жартылай өңделген бөлшектер үшін қосымша пісіру циклі қажет болуы мүмкін.

Резеңкеден металды байланыстыру

Қалыптауды кірістіру және қалыптау

Инъекциялық қалыптау және трансферді қалыптау резеңкеден металды байланыстырудың ең тиімді процестері болып табылады.Процесс бөлікті қолдануға, атап айтқанда дайын өнімді пайдалануға байланысты.Бұл резеңкені металл және пластик бөлшектермен байланыстыруға арналған тамаша процесс, мұндай бөлшектердің мысалы ретінде тісті доңғалақтар, білікшелер, роликтер, бамперлер және өлшемдер мен пішіндердің кең ауқымындағы аялдамалар болуы мүмкін.Бұл процесс резеңке компоненттерді болат, алюминий, жез және пластмассамен байланыстыру үшін де пайдалы.

Теңдессіз өнім сапасына қоса, біздің команда өнімділік талаптары мен бөлікті қолдану негізінде ұсыныстар бере алады.Біздің мақсатымыз, әрбір жобада, мүмкіндігінше тиімді, біркелкі, жоғары сапалы өнімді шығару.Нәтижесінде біз тапсырыс берушінің талаптарын қанағаттандыру үшін резеңкеден металды қалыптау және байланыстырылған шешімдерді әзірледік.

Резеңкеден жасалған бөлшектер (6)

Резеңкеден металды байланыстыру процесі

Инъекциялық қалыптауды және резеңкені металға инкапсуляциялау және байланыстыру үшін беруді пайдалану резеңкеді металл немесе пластик бөлшектерге жабыстырудың ең тиімді жолы болып табылады.Бұдан басқа, резеңкеден металды қалыптау процесі резеңкенің металл бөлшектермен, кірістірулермен немесе пластмассадан жасалған бөлшектермен жоғары механикалық байланысын қамтамасыз етеді.

Екі қадамдық процесс

Процесс резеңке қалыптау алдында металл немесе пластик бөлікті екі кезеңді дайындауды қажет етеді.Біріншіден, біз өнеркәсіптік жабындарға немесе бояуға дайындық сияқты кез келген ластаушы заттарды майсыздандырамыз және тазалаймыз.Тазалауды аяқтағаннан кейін металл бөлшектерге арнайы, жылумен белсендірілген желім себеміз.

Бөлшек резеңкеден қалыптауға дайын болғаннан кейін металл бөлшектер қалып қуысына енгізіледі.Белгілі бір аумақты қалыптау кезінде металл бөлік арнайы магниттермен бекітіледі.Бөлшек толығымен резеңкемен қапталу керек болса, бөлікті шаплет түйреуіштерімен бекітеді.Содан кейін қалып жабылады және резеңке қалыптау процесі басталады.Қалыптау температурасының жоғарылауы резеңкені сауықтыратындықтан, ол сонымен қатар резеңкенің металға немесе резеңкенің пластикке механикалық байланысын құрайтын желімді белсендіреді.Біздің байланыстыру процестері туралы көбірек білу үшін келесі сілтемелерді басыңыз: резеңке бүрку процесі немесе трансферді қалыптау процесі.

Резеңкеден металлға байланыстыру

Металл немесе пластмасса бөлікті резеңкемен толық инкапсуляциялау қажет болғанда, біз резеңкеден металды байланыстыруға арналған резеңке кірістіру пішінін қолданамыз.Толық инкапсуляция үшін пластмасса немесе металл бөлік қалың қуыстың ішінде ілулі тұрады, сондықтан біз резеңке бөлікке дәлірек байланыстыра аламыз.Сондай-ақ резеңке металл бөлшектердің белгілі бір аймағына пішіндеуге болады.Металлға резеңкенің механикалық жабысуы резеңкенің икемді сипаттамалары бар металл бөлшектердің тұрақтылығын арттыруы мүмкін.Қалыпталған резеңкеден жасалған металл бөлшектер сонымен қатар қоршаған ортаны тығыздау, NEMA стандарттарына сәйкес келу, электр өткізгіштік, шу мен діріл оқшаулау, тозуға және соққыға төзімділік, химиялық және коррозияға төзімділік және т.б. сияқты бөлшектердің қасиеттерін жақсарта алады.

Пішіндеуге, үстіне қалыптауға немесе белгілі бір аумақты жабыстыруға болатын материалдарға мыналар жатады: болат, жез, алюминий, қорытпалар, экзотика, инженерлік шайырлар және пластмассалар.

Сонымен қатар, металлмен байланыстырылған резеңке бөліктерде және өлшемдерде кішкентай кірістірулерден өте үлкен құрамдас бөліктерге дейін болады.Қалыптастырылған резеңке металдан жасалған бөлшектер өнеркәсіптер мен қолданбалардың кең ауқымында қолданылады.

 

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9

  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз